بسیاری از خریداران مخازن استیل در زمان خرید به نکات فنی اهمیت زیادی نمی‌دهند و به همین دلیل ممکن است با انتخاب و خرید مخزن اشتباه، دچار ضرر و اشتباهات بسیاری شوند.
لازم است خریداران هنگام تصمیم‌گیری برای خرید مخازن استیل، موارد زیادی را مدنظر قرار دهند. بیشتر خریداران در مرحله نخست به سایز مخازن، قیمت و محل قرارگیری آنها فکر می‌کنند. هرچند موارد ذکر شده مهم می‌باشند، اما هیچ‌کدام الویت اول به حساب نمی‌آیند. مهمترین نکاتی که لازم است قبلاً از فکر کردن و تصمیم‌گیری جهت خرید مخازن استیل به آنها توجه کرد، نوع متریال مصرفی (جنس مخزن) و طراحی، نحوه ساخت مخازن (نوع جوشکاری WPS و NDT) است که با استفاده از آنها، خریداران می‌توانند بهینه‌ترین محصول را با حداکثر کارایی و کیفیت تهیه نمایند.
پرکاربردترین مخازن استیل
مخازن استیل در گریدهای ۳۰۴ و ۳۱۶ پرکاربردترین مخازن در صنایع مختلف هستند که دلیل آن خاصیت خوب متالوژیکی آنها است. خواص این فولادها شامل مقاومت در برابر ضربه، کشش و خواص فیزیکی آن، مقاومت در دماهای بالا و پایین و.. نقش بسزایی را در کیفیت ساخت مخازن استیل دارند. خواص عالی مقاومت به خوردگی فولادهای ضدزنگ در برابر مواد شیمیایی را می‌توان در مقدار درصد آنالیز شیمیایی این فولادها به نسبت وجود عناصر آلیاژی نظیر Cr=۱۸، Ni=۸، C=%۳، Mn=۲، Si=۰.۷۵ کشف نمود. عملکرد متالوژیکی به این صورت است که در زمان حمله مواد خورنده به جداره مخازن استیل عنصر Cr=۱۸% وارد عمل شده و سطح را محافظت می‌کند و به دلیل اینکه عنصر کروم ذاتاً در محیط، خود ترمیم است، نقش مهمی در مقاومت مخازن ایفا می‌کند.
مزایای مخازن استیل ساخته شده توسط گروه صنعتی دمیرچی
* مخزن استیل تولید شده به صورت سفارشی خواهد بود و متخصصین ما از آخرین تکنولوژی‌های طراحی و ساخت استفاده خواهند کرد
* فرآیند سختگیرانه کنترل کیفیت و تضمین کیفیت
* ارائه مدارک و مستندات مخازن تولید شده در قالب Final Book
* مخازن استیل تحت فشار و مخازن استیل تولیدی مطابق با کد و استانداردهای جهانی می‌باشند
با توجه طراحی اختصاصی مخازن استیل، خریداران نیاز ندارند که فرآیندهای تولید خود را با تولیدات گروه صنعتی دمیرچی سازگار نمایند.
مورد مهم دیگری که در ساخت مخزن استیل باید مورد توجه قرار بگیرد مقاومت و استحکام این مخازن است. در این زمینه نیز گروه صنعتی دمیرچی با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای تخصصی توانسته است محصولات خود را مطابق با آخرین استانداردهای روز دنیا تولید نماید. به دلیل اینکه بخش بزرگی از مخزن‌های استیل در فرآیند تولید قرار دارند، لازم است ملزومات اختصاصی در هر بخش نیز در طراحی و ساخت آنها در نظر گرفته شود. به عنوان مثال جهت ساخت مخزن استیل‌هایی که به عنوان دیگ‌های پخت در صنعت شیر، نوشابه، آبمیوه و … مورد استفاده قرار می‌گیرند، لازم است ضمن مجهز بودن به مبدل‌های مورد نیاز گرمایی و سرمایی، دارای مخزن‌های مخصوص باشند. علاوه بر این شیرهای ورودی خروجی نمونه‌گیری و بخش CIP از عایق‌کاری استاندارد و کامل برخوردار می‌باشند. در این زمینه گروه صنعتی دمیرچی با ساخت انواع مبدل برای مخازن استیل مانند کویل‌های داخلی، مبدل‌های حرارتی (به صورت گردشی و یا شانه تخم‌مرغی) و مبدل‌های صفحه‌ای مناسب استفاده می‌نماید. همچنین جهت عایق مخازن استیل نیز می‌توان از پلی یورتان تزریقی با وزن مخصوص ۴۰kg/m۳ استفاده نمود.
نکته مهم دیگر جهت ساخت مخزن استیل پرداخت داخلی و نصب درست قسمت تخلیه و اتصالات مربوط به شست‌وشو (CIP) می‌باشد که لازم است به نحوی طراحی شوند که پس از تخلیه مواد نگهداری شده و همچنین مواد مورد استفاده جهت شست‌وشو، هیچ اثری در مخزن باقی نماند. به همین دلیل نصب تجهیزات اضافی مانند نردبان و پوشش‌های نصب سنسور نیز بر اساس این اصل کلی، در مخزن جانمایی می‌گردند. به طور کلی لازم است از زاویه‌سازی در داخل مخازن اجتناب شده و همه بخش‌ها به صورت منحنی و مدور به یکدیگر متصل گردند.
خط تولید آب معدنی
گروه صنعتی دمیرچی با سابقه طراحی و اجرای چندین خط تولید آب معدنی در سطح کشور شناخته می‌شود که فرآیند طراحی شده توسط این مجموعه متشکل از مراحل مختلف تصفیه آب و تلفیقی از روش‌های تصفیه توسط مهندسین داخلی می‌باشد. این مجموعه مفتخر به طراحی و اجرای خط تولید آب معدنی و همچنین آب آشامیدنی است. مراحل تولید آب معدنی را می‌توان به دو بخش عمده تقسیم نمود؛
* آماده سازی، سالم سازی، تمیز و پر کردن آب معدنی
* تهیه یا تولید ظروف مورد نیاز جهت بسته بندی
در زیر شرح مختصر روش تولید هر یک از دو بخش ارائه می‌گردد؛
مرحله اول:
در این قسمت آب معدنی هدایت شده از منابع طی مراحل زیر جهت انتقال به خط پرکن آماده می‌شود، از آن‌جایی که آب معدنی بدون هیچ‌گونه تغییری در ترکیبات شیمیایی آن باید در بطری پر شود، لذا برای آماده‌سازی صرفاً از مراحل زیر استفاده می‌گردد؛
الف) آماده‌سازی و سالم‌سازی آب:
* انتقال آب از منابع آب
* مخازن ذخیره
* فیلتراسیون
* مرحله فیلتراسیون نهایی آب
* مرحله استریل کردن آب
پس از این مرحله آب به خط پرکن هدایت می‌گردد.
ب) پر کردن آب بطری:
در این بخش آب طی مراحل زیر در بطری پر می‌گردد؛
* مرحله ردیف کردن بطری
* شست‌وشوی بطری
* مرحله پر کردن بطری
* مرحله درب‌زنی بطری
* مرحله برچسب زنی
* مرحله چاپ مشخصات تولید
* مرحله شیرینک SHIRINK WRAPPER
دستگاه میکسر هموژنایزر
دستگاه میکسر هموژنایزر تحت خلأ روشی بسیار مقرون به صرفه برای تولید امولسیون و سوسپانسیون با غلظت‌های مختلف است.
سیستم هموژنایزر تحت خلأ برای محصولاتی استفاده می‌شود که کاملاً استریل است. مخصوصاً برای محصولاتی استفاده می‌شود که نیاز به استریل کامل دارند، از جمله در صنایع دارویی برای تولید امولسیون‌ها و سوسپانسیون‌ها، در صنایع آرایشی برای تولید انواع کرم‌ها، رنگ مو، اکسیدان و …..، در صنایع غذایی برای تولید انواع سس‌ها به کار می‌رود.
