محمدیاسر طیب‌نیا با حضور در گفت‌وگوی ویژه خبری چهارشنبه ۲۲ آذرماه اظهار کرد: ریسک‌پذیری در درجه اول در صنایع بزرگی مانند فولاد مبارکه به وجود آمد تا به شرکت‌های داخلی و دانش‌بنیان اعتماد کنند و بعد از آن خودباوری در شرکت‌های دانش‌بنیان، جوانان، نخبگان و شرکت‌های مختلف ایجاد شد تا به «می‌توانیم» باور داشته باشند.
وی ادامه داد: طی یک دهه گذشته بسیاری از بخش‌های فولاد مبارکه به‌دلیل تحریم‌ها در حوزه تأمین نیازها و تجهیزات در معرض تهدید قرار گرفت و پس از آن نهضت بومی‌سازی آغاز شد.
مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه با بیان اینکه ماشین جوش لیزر گازی تجهیزی در خط نورد سرد است، گفت: این تجهیز از سال ۸۴ نصب و تا به امروز مشغول فعالیت بود؛ اما طی یک دهه گذشته، ارتباط ما با سازنده آن که یک شرکت خارجی بود قطع شد و امکان سرویس‌دهی به این تجهیز و یا جایگزینی آن وجود نداشت؛ در نتیجه تهدید بزرگی برای این خط استراتژیک و راهبردی به شمار می‌آمد.
وی افزود: قرارداد پروژه جایگزینی لیزر فیبری به‌جای لیزر گازی در فولاد مبارکه در سال ۱۳۹۸ بین فولاد مبارکه و مرکز علوم و فنون لیزر ایران منعقد شد و امروز حاصل چهار سال کار تیمی مشترک، راه‌اندازی موفقیت‌آمیز این تجهیز بود. در واقع این تجهیز نه‌تنها جایگزین شد، بلکه تکنولوژی آن به‌روزرسانی شد و این نکته‌ای است که اهمیت بسزایی دارد.
طیب‌نیا تصریح کرد: هزینه تولید این تجهیز نزدیک به ۱۰ درصد نمونه خارجی آن است و همچنین مصرف گاز هلیوم در خط قبلی حذف شد؛ هلیومی که کپسول‌های آن وارداتی بود.
وی خاطرنشان کرد: فراتر از ارزش خود تجهیز، ارزش‌آفرینی در مواقعی که در گلوگاه‌ها با آن مواجهیم و دست‌یابی به دانش فنی ساخت چنین تجهیزاتی بسیار ارزشمند است و هزاران برابر ارزش خود تجهیز است.
طی ۹ ماه نخست سال جاری بالغ‌بر ۷۰۰ قطعه، تجهیز و ماده مصرفی بومی‌سازی شده است
مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه با بیان اینکه در گذشته تجهیزات مختلفی در ضخامت‌سنج‌ها و جریان‌سنج‌های دوفازی، دانسیته‌سنج و کنترل‌های سطوح داشتیم که با همکاری زیرمجموعه‌های سازمان انرژی اتمی و مرکز علوم و فنون لیزر ایران به‌روزرسانی و یا تجهیز شده است، گفت: در سال گذشته در شرکت فولاد مبارکه بالغ‌بر هزار و ۳۰۰ قطعه تجهیز و ماده مصرفی را بومی‌سازی کردیم و امسال و طی این ۹ ماه نیز بالغ‌بر ۷۰۰ قطعه تجهیز و ماده مصرفی را بومی‌سازی کردیم. این تجهیز اخیر یکی از آن ۷۰۰ قطعه تجهیز شده و نشان می‌دهد این نهضتی است که فولاد مبارکه در کشور رقم زده است.
وی ادامه داد: به مدد تحریم‌ها و قطع امید از صاحبان تکنولوژی، امروز در عرصه صنعت و اقتصاد کارهای بزرگی در کشور انجام گرفته است. طی ۱۰ سال اخیر باوجود محدودیت‌ها و تحریم‌ها، به‌طور جدی‌تر حداقل در مجموعه فولاد مبارکه ده‌ها قطعه و تجهیزات را بومی‌سازی کردیم.
مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: امروز شرکت‌های بزرگ به‌عنوان پشتیبان شرکت‌های دانش‌بنیان اتفاقات بزرگی را رقم می‌زنند و بالغ‌بر ۹۰ درصد تجهیزات و مواد مصرفی با همین نگاه در فولاد مبارکه بومی‌سازی شده و در همه موارد نیز به نتیجه رسیده است.
وی گفت: امروز علاوه بر اینکه شرکت‌های بزرگ به‌عنوان پیشران‌های اقتصاد و لوکوموتیوهای صنعت وظیفه دارند که شرکت‌های کوچک را راهبری و هدایت کنند، مجموعه‌ها و سازمان‌های بزرگ نیز باید کنار هم قرار گیرند تا ناوگان صنعت با سرعت بیشتری به حرکت درآید و این اتفاق در حال حاضر رخ داده و در حوزه‌های مختلف ثمرات آن مشاهده می‌شود.
طیب‌نیا با اشاره به اینکه فولاد مبارکه یک صنعت مادر است اضافه کرد: امروز صنعت فولاد علی‌رغم محدودیت‌ها با ۱۰۰ درصد ظرفیت کار می‌کند و هدف‌گذاری آن خلق آینده بهتر است.
وی ادامه داد: نه‌تنها در این حوزه‌ها و با همکاری انرژی اتمی محصول و نتیجه آن دیده شده، بلکه همکاری با سایر مجموعه‌ها نیز به بار نشسته است. از سویی دیگر، با هدف‌گذاری استفاده از متخصصان داخلی، سال گذشته ۵۰ عدد لوکوموتیو را داخلی‌سازی کردیم و توانستیم از همان لوکوموتیوها بهره‌برداری کنیم. همچنین حدود ۲۰ ماه پیش راه‌اندازی نیروگاه سیکل ترکیبی با کلاس f در داخل کشور آغاز به کار کرد و ماه گذشته با حضور رئیس‌جمهوری فاز یک آن به بهره‌برداری رسید.
مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه با اشاره به دیگر ثمرات اعتماد و بومی‌سازی گفت: امروز ابرپروژه خط نورد گرم شماره ۲ فولاد مبارکه با هدف اینکه مردم سوار خودروهای باکیفیت‌تر بشوند و لوازم‌خانگی با کیفیت‌تر و ورق سبک و مستحکم‌تر داشته باشند، در حال اجراست.
وی در پایان افزود: امروز برای کاهش آلودگی و تأمین انرژی پایدار تغییر تکنولوژی در دستور کار شرکت فولاد مبارکه است و این شرکت به دنبال تحقق صنعت سبز است؛ به همین علت عملیات احداث نیروگاه خورشیدی ۶۰۰ مگاواتی در شرق اصفهان و استفاده از پساب شهری و… در این شرکت در حال انجام است.